Методите за производство са карботермални, силициеви термични и алумотермични.
Електрическият карботермален процес използва цирконий и въглен като заряд. Топене в електрическа пещ чрез непрекъсната работа. Пускайте желязото редовно. Съставът на продукта е: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% и C0,1% ~ 0,5%.
Електрическият силициев термичен процес представлява смес от цирконит, вар, флуорит, 75% феросиликат и железен оксид, която се топи в дъгова пещ, облицована с въглеродни тухли. Когато температурата на пещта се повиши до 1700 ℃, започва разбъркване и намаляване. В края на редукцията температурата на пещта се повишава до 1800 ~ 1900 ℃ и шлаката се грабва и отлива. Съставът на циркониевия феросиликат е: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al< 0,5%,="">< 0,1%.="" възстановяването="" на="" цирконий="" е="" около="" 55%.="" шлаката="" съдържа="" 210%="" ~="" 15%="" zro,="" а="" основното="" състояние="" е="" 0,8="" ~="">
Електроалуминотермичният процес е метод за получаване на циркониев феросиликат с високо съдържание на цирконий. С цирконий, алуминиеви частици, железен концентрат, вар, 75% феросилиций като суровини. След смесването се топи в наклонена електрическа дъгова пещ, облицована с въглеродни тухли, и работи периодично. Съставът на продукта е: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Цирконий, алуминий и желязо също се произвеждат по електроалуминотермичен метод. Като суровини се използват цирконий, желязна руда, алуминиеви частици, вар на прах и натриев нитрат. След равномерно смесване те се топят в електрическа пещ. Съставът на сплавта е както следва: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Консумацията на енергия е 700 kWh / t. Възстановяването на цирконий е около 60%.
