Потреблението на силициева стомана в Сащ през 1976 г. е приблизително 750 000 тона, разделени поравно между кристални и неоритарни материали, и 550 милиона кг нисковъглеродна стомана (Luborsky et al. 1978). Силициева стомана е известен като електрическа плоска стомана, студено валцувани електрическа стомана, или просто електрическа стомана. От 1959 до 1976 година, годишните продукцията на силициева стомана се удвоява, отразявайки нарастването на потреблението на електроенергия в световен мащаб. Днес основните производители на силициева стомана са Япония, Съветския съюз и Съединените щати. Както и в случая на нисковъглеродна стомана, основната причина за голямото количество силициева стомана е също висока магнитна индукция, ниска загуба, ниска цена. В сравнение с двете, силиконова стомана има по-ниски загуби и по-висока цена, така че силиконова стомана може да играе по-важна роля в баланса на общата енергийна цена в бъдеще. Силициевите стомани се използват почти без изключение при големи ротационни машини и трансформатори, докато леките стомани се използват главно в малки двигатели с периодично натоварване. В Япония нисковъглеродна стомана обикновено се заменя с ниско силиконова стомана (<>
В резултат на много години на силна изследователска и развойна работа, качеството на силициева стомана е най-значително подобрена, от 1900 до 1930, подобряването на производителността идва главно от стомана технология, въглерод и други примеси контрол технология и горещи валц технология напредък. Нов пробив е направен през 1934 г., когато Нес (1934) разработва coE зърно ориентиран материал. {110} равнина на повечето зърна от този материал е почти успоредна на плоскостта на<001>посоката на въртене е била в близост до хоризонталната посока на Той за първи път предложи ограничението на загубата на сърцевината при 15kG, докато границата на загубата в сърцевината при 10kG обикновено е предписана. Подобренията към днешна дата са добити основно от разработването на съвременни производствени техники, включително използването на алкален кислороден конвертор и електрическа пещ вместо отворена сърцевина за топене и рафиниране, както и непрекъснато горещо валцуване и студено валцуване вместо горещо валцуване на ламарина. И двете ориентирани и не-ориентирани материали се произвеждат чрез студено валцуване, защото студеното валцуване осигурява по-добър контрол над размера и подобрената плоскост от горещото валцуване.
